以色列有多家初创企业专注于研发3D打印“培养肉”技术，近日新华社记者走进一家一探究竟。

在阵阵规律的“打印”声中，机器上的托盘在装有红色和白色生物墨水的打印喷头间来回移动，丝丝缕缕的“牛肉”雏形便这样诞生。

开机、检查设备、电脑上设定相应程序、打印、关机……打印好一块约手掌大小的“牛肉”大约需要10分钟。它看上去肥瘦相间、色泽鲜美，拥有与普通牛肉相似的纹路，而且被打印成了漂亮的心形。

“无论是形状还是肥瘦比例，都可以预先在程序上调整相应参数，实现个性化设定。”这家名为牛排所有者食品公司的首席执行官阿里克·考夫曼对新华社记者说，3D打印的优点是提供了一种可重复的、可定制的技术，以复杂的、可预设的几何形状灵活控制生物墨水量和细胞空间位置。

“培养肉”又称“细胞培养肉”，以动物干细胞为基础人工培育而成。考夫曼说，制造“培养肉”的方法首先是从目标动物身上提取干细胞。打印所需的生物墨水中，红色墨水为肌肉细胞，白色墨水为脂肪细胞，它们正是由牛的干细胞分化而成。

考夫曼表示，打印完毕并非大功告成，被新鲜打印出的“牛肉”需浸润在营养培养基中几周时间，让干细胞在受控的环境中增殖。“正如肉牛需要发育和养殖一年左右的时间才能出栏一样，被3D打印出来的肉也需要一段时间才能成熟，只不过这个过程在培养基中被大大缩短了。”

考夫曼说，由于目前3D打印“培养肉”成本较高，而且在口感上和普通牛肉相比有较大不同，对不少该领域的初创企业而言，大规模量产仍面临一定挑战。为了节省成本、提高口感，目前他的团队主推的人造牛肉产品，是将植物蛋白作为基底的“素肉”与3D打印的“培养肉”合体的“混合肉”

3D打印技术的兴起和发展离不开3D打印材料的发展。3D打印有多种技术种类，如SLS、SLA和FDM等。每种打印技术的打印材料都是不一样的，如SLM常用的打印材料是金属粉末，而SLA通常用光敏树脂，FDM采用的材料比较广泛，如ABS塑料、PLA塑料等。

根据3D打印的原理，在理论上，只要使用与模型相同的材质，就能打印出和模型几平模一样的东西。因此，对3D打印来说，耗材是打印是否成功的重要因素。例如，只有使用饼干相同的面粉作材料，打印出来的饼干才是可以吃的；使用塑料、大理石粉等材料打印的来的只能是饼干的模型。其实，3D打印技术本身并不复杂，但寻找可用的耗材却是难点。普道打印机的耗材是墨水和纸张，但3D打印机的耗材必须经过特殊处理，对材料的固化反应速些也要求很高。

根据业内领先的厂商的报告，目前3D打印的材料已经超过了200种。从直接数字制造角度来看，200多种材料还是非常有限的，因为现实中产品非常多，生产材料及其组合也是纷繁复杂的。目前，比较普及的3D打印耗材包括PLA塑料、ABS塑料、尼龙铝粉材料、人造橡胶、铸造蜡和聚酯热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉未、石膏粉末等。其中ABS塑料是一种用途极广的热塑性工程塑料。人造橡胶、金属粉末等也都具有热塑性，这是对3D打印耗材的一个基本要求，一些汽车的零部件就是用这样的耗材打印出来的。