记者6月14日从辽河油田兴隆台采油厂压裂项目组获悉,该厂首口二氧化碳蓄能压裂井获高产,欧37-72-32井日产油15.8吨,含水降到1%,液面基本保持在1600米左右。该技术顺利实施,为中低渗老油田补能改造后释放新产能提供了技术借鉴,也为辽河油田碳中和增产措施提供了新的技术途径。

作为辽河油田第一口利用二氧化碳作为蓄能介质的压裂老井,该井于4月1日完成压裂措施后,项目组精细组织压后焖井、放喷作业,充分论证压裂举升和清防蜡措施,以保障目标储层压后产能充分释放。项目负责人介绍,与常规单项水基蓄能压裂不同,该井开展水基蓄能和焖井后,在压前通过泵注二氧化碳开展二次蓄能,从而实现造缝和地层能量的进一步补充。

据介绍,焖井期间,压裂项目组与采油作业五区紧密结合,录取焖井期间的井口压力数据和变化规律,为科学放喷制度提供数据支撑。同时,压裂项目组与钻采院压裂酸化中心共同制定了压后焖井置换周期,以保障储层内二氧化碳处于非临界状态。

在半个月的排液和生产期间,辽河油田工艺技术人员多次井区查看生产动态,及时采样产出流体,分析流体能变化,通过调整生产参数等措施摸索油井生产规律,为该井量身定制了合理的举升工作制度。目前,欧37-72-32井已呈现出压裂后的措施效果,日产油稳定在15吨左右,出口温度保持在25摄氏度左右。

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